Copy of Boule d'injection

BUENO peut proposer des pièces d'ingénierie plastique, des pièces moulées par injection, l'usinage de plastique technique et des pièces en caoutchouc pour le moulage par injection.

Tout d’abord, nous aimerions offrir un aperçu du processus d’injection plastique, de ses avantages et inconvénients, des matériaux et des applications en général.

Qu'est-ce que le procédé d'injection plastique ?

Les pièces en plastique injecté sont fabriquées à l'aide du procédé de moulage par injection, l'une des méthodes les plus répandues pour la production de pièces et de composants en plastique. Ce procédé permet de produire en masse les pièces en plastique injecté de manière rapide et rentable.

Ce processus comprend deux étapes principales. Tout d'abord, le matériau fondu, généralement des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables, est injecté dans une cavité de moule préconçue sous haute pression et chaleur. Ensuite, une fois que le matériau a refroidi et s'est solidifié dans le moule, le produit fini est éjecté. En fonction d'un article spécifique, le moule peut produire un ou plusieurs articles par injection, ce que nous appelons un nombre de portes par moule.

Pour plus de détails spécifiques, le processus d'injection comprend plusieurs étapes comme indiqué ci-dessous :

Quels sont les avantages et les inconvénients de l’injection plastique ?

*Avantages :

1. Haute efficacité : production en grande quantité de pièces identiques avec un minimum de déchets de matériaux, hautement automatisé, temps de cycle rapides et production efficace, post-traitement minimal.

2. Cohérence et précision : tolérances serrées et répétabilité élevée, garantissant une qualité constante sur de grandes séries de production.

3. Flexibilité de conception : une grande flexibilité de conception, des pièces avec des formes complexes, des contre-dépouilles et des détails fins, permettant aux ingénieurs d'optimiser la conception des pièces en termes de fonctionnalité, de performance et de fabricabilité.

4. Large choix de matériaux : une large gamme de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, offrant une flexibilité dans le choix des matériaux pour répondre à des exigences de performance spécifiques.

5. Large gamme d'applications : une large gamme d'applications à la fois pour les produits de la vie quotidienne et pour des industries spécifiques, telles que dans le domaine médical, les appareils électroménagers et les articles ménagers, les emballages cosmétiques, les boîtiers électroniques, l'agriculture.

*Inconvénients :

1. Coûts d'outillage initiaux élevés : peut-être des moules préconçus coûteux (outillage), en particulier pour les pièces complexes avec des caractéristiques complexes.

2. Délai de fabrication de l'outillage : délai de fabrication du moule d'injection long, de plusieurs semaines à plusieurs mois, ce qui peut retarder le démarrage de la production.

3. Limitations de taille et de poids : peut ne pas convenir aux pièces très grandes ou lourdes en raison des limitations de l'équipement et de la manutention.

4. Ligne de séparation et bavures : lignes de séparation et bavures possibles, qui peuvent nécessiter des opérations de coupe ou de finition supplémentaires pour être supprimées.

Matériaux d'injection plastique populaires

• Polyoxyméthylène ( POM ) ou acétal : matériau dur et résistant, utilisé pour les pièces automobiles, les billes de soupape, les pistons de remplissage, les bagues, les roues, les poignées de porte, les systèmes de verrouillage.
• Polypropylène ( PP ) : l'un des matériaux d'injection plastique les plus utilisés, avec une résistance élevée aux chocs et une bonne résistance à l'humidité, courant dans l'industrie du stockage et de l'emballage des aliments en raison du fait qu'il ne mélange pas les produits chimiques avec les produits alimentaires.
• Polyéthylène ( PE ) : disponible en basse densité (LDPE) et haute densité (HDPE), HDPE avec une résistance supérieure à celle du LDPE, avec un coût abordable, de qualité alimentaire, utilisé pour les jouets et dans la transformation des aliments tels que : bouteilles, sacs en plastique, emballages, pièces de valve (couvercle de bride).
• Polybutylène téréphtalate ( PBT ) : un plastique technique solide et rigide avec d'excellentes caractéristiques d'usinage, de résistance chimique et de propriétés de roulement et d'usure, souvent utilisé pour les applications de machines de transformation des aliments telles que les pièces de vannes (rondelles, bagues, pistons de remplissage, roulements et bagues), les roues et les rouleaux et les composants électriques.
• Polytétrafluoroéthylène ( PTFE ) Téflon ® : avec sa résistance chimique exceptionnelle, sa tolérance aux températures élevées, son faible frottement et ses propriétés antiadhésives, bien qu'il ne soit pas couramment utilisé dans le moulage par injection comme certains autres plastiques, en raison de ses propriétés uniques, on le trouve encore dans plusieurs applications telles que les pièces de manipulation de fluides dans les vannes, les raccords et les tubes dans les industries de transformation chimique, agroalimentaire et pharmaceutique, les joints, les joints d'étanchéité, les roulements, les bagues dans les applications industrielles, les dispositifs médicaux.
• Acrylonitrile Butadiène Styrène ( ABS ) : doté d'une haute résistance aux chocs, généralement utilisé dans les pièces de tuyauterie, les pièces de carrosserie automobile ainsi que les claviers.
• Nylon ou polyamide : avec une bonne résistance à l'abrasion, durabilité et élasticité par nature, utilisé pour les vêtements, les filets de pêche, les pièces automobiles et les applications électriques comme les isolateurs, les dispositifs médicaux.
• Polycarbonate ( PC ) : un matériau dur et résistant utilisé en ingénierie, notamment dans les industries électriques telles que les disques compacts, autres matériels électriques et de télécommunication.

Caractéristiques et applications des matériaux d'injection plastique

Principaux éléments du moulage par injection plastique

Il y a 3 éléments majeurs qui affectent les travaux de moulage.

1. Sélection des matières plastiques :

La matière première plastique (résine) a un impact significatif sur les propriétés du produit final, notamment la résistance, la flexibilité, la durabilité et l'apparence. Différents plastiques ont des points de fusion, des taux de retrait, des caractéristiques d'écoulement et des propriétés mécaniques (résistance à la traction, résistance aux chocs, élasticité…) qui peuvent affecter la conception du moule et leur comportement pendant le refroidissement et la solidification.

Des facteurs tels que la qualité de la résine, les additifs, les charges et les colorants jouent également un rôle dans la détermination du comportement du matériau pendant le processus de moulage.

Fondamentalement, nous pouvons classer en 2 types de matières plastiques : cristallines et non cristallines ou amorphes.

- Matériaux cristallins :

avec une structure moléculaire hautement ordonnée, où les chaînes polymères s'organisent en régions cristallines régulières.

Au cours du processus d'injection, les matériaux cristallins ont tendance à se solidifier plus lentement que les matériaux amorphes, ce qui entraîne un meilleur écoulement, ce qui peut être avantageux pour le moulage de pièces complexes ou de grande taille.

De plus, les matériaux cristallins présentent généralement un retrait plus important lors du refroidissement que les matériaux amorphes. Par conséquent, des ajustements dans la conception du moule et les paramètres du processus peuvent être nécessaires pour compenser ce retrait et éviter les défauts tels que le gauchissement ou les imprécisions dimensionnelles.

* Exemples de plastique cristallin : PP, PE, PET, Nylon, PA, PVC (jusqu'à sa formulation, cristalline ou amorphe)

- Matériaux amorphes :

ils manquent d'une structure moléculaire régulière, d'une disposition aléatoire des chaînes polymères, ce qui entraîne une solidification plus rapide, des temps de cycle plus courts, ce qui rend les plastiques amorphes adaptés à une conception simple et à une production à grande échelle.

*Exemples de plastiques amorphes : PS, ABS, PC, Acrylique/PMMA, PVC (jusqu'à sa formulation, Cristalline ou Amorphe)

2. Moules et outillages par injection :

La conception du moule et la qualité de l'outillage sont des facteurs essentiels pour obtenir la pièce moulée par injection souhaitée. La conception du moule détermine la forme, les dimensions, la finition de surface et les subtilités de la pièce, tandis que la qualité de l'outillage influence la précision et la cohérence du processus de moulage. Les principaux éléments à prendre en compte sont la conception des buses et des évents, l'efficacité du système de refroidissement, les angles de dépouille, l'uniformité de l'épaisseur des parois et l'emplacement de la ligne de séparation. Des moules mal conçus ou un outillage inadéquat peuvent entraîner des défauts tels que des déformations, des retassures, des bavures ou des injections courtes.

Plusieurs types de moules populaires : moule à deux plaques, moule à trois plaques, moule à canaux chauds, moule à canaux froids, moule à plusieurs empreintes.

3. Machine d'injection plastique :

Les machines de moulage par injection de plastique jouent un rôle crucial dans la détermination de la qualité et de la cohérence des résultats du moulage par injection. Plusieurs facteurs liés à la machine peuvent affecter le processus d'injection et, en fin de compte, influencer la qualité des pièces moulées, tels que : la force de serrage, la pression et la vitesse d'injection, le volume d'injection et la taille de la dose, le contrôle de la température et le système de refroidissement.

Plusieurs types populaires de machines d'injection : type à pression directe à deux plaques, type entièrement électrique, type à injection hydraulique

De plus, même avec la même machine, différents paramètres définis affectent définitivement le résultat final de l'injection. Ainsi, les paramètres du processus de moulage par injection doivent être soigneusement contrôlés pour obtenir des résultats optimaux. Ces paramètres comprennent la pression d'injection, la vitesse d'injection, la température de fusion, la température du moule, le temps de refroidissement, la pression et le temps de maintien, etc.